熔體齒輪泵密封面變形及波紋管斷裂原因

 　　專業熔體齒輪泵制造商，擁有數十年的研發生產經驗以及專業售后服務團隊，針對熔體齒輪泵使用過程中出現問題，?？迫垠w泵廠家可以及時為用戶處理解決，降低用戶的停機時間。下面?？茝S家就具體針對熔體齒輪泵的密封面變形及波紋管斷裂原因分析解讀。

　　1、熔體齒輪泵密封面變形原因。

　　密封面變形，表現為動環密封端面磨損不均勻，靠近內徑處磨損較大，磨痕較窄，嚴重的成線性接觸。密封面變形的主要原因是環座材料選擇不當，線膨脹系數太大。

　　對于高粘度熔體齒輪泵的密封環和密封座，應該采用鑲嵌結構，采用過盈配合，若過盈過大，則密封環在較大的擠壓應力作用下產生變形甚至斷裂;若過盈量過小，高溫下密封容易松脫。環座材質316 L不銹鋼的線膨脹系數為浸漬聚四氟乙烯樹脂的2-3倍，環座與密封環的過盈量為0.25 mm，在工作溫度下，密封環與環座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發生變化，接觸應力也隨著發生變化，從而使密封而變形。

　　2、熔體齒輪泵波紋管斷裂原因。

　　波紋管斷裂是由于受拉時過分伸長或扭曲而產生的疲勞破壞。熔體齒輪泵產生過分伸長或扭曲的原因包括：(1)漿液泵與電機聯軸器不對中、泵軸彎曲、軸承損壞、軸向竄動過大等造成劇烈振動;(2)動、靜環偏心;(3)共振;(4)干摩擦由于潤滑不行，會造成密封端面靡擦力矩過大，使波紋管產生扭曲變形，引起干摩擦或半干摩擦的原因是嚴重抽空、壓縮量過大、端面比壓過高等。

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